التحقق من المادة
مطابقة نوع الفولاذ، السماكة، السطح وبيئة ملامسة الطعام مع متطلبات الطلب.
الفحص
تبدأ مراقبة الجودة من الرسم أو العينة أو المواصفة المؤكدة: المادة، الصلادة، السماكة، مواضع الفتحات، زاوية الحافة، حالة السطح والتغليف.
الشفرة المخصصة لا يجب أن تبدو حادة فقط؛ يجب أن تركب في الجهاز، تقطع بثبات وتتحمل التنظيف والإنتاج المتكرر.
كلما كان الرسم أو العينة أو موديل الجهاز أوضح، أصبح تحويل المتطلبات إلى نقاط فحص قابلة للتكرار أسهل.
مطابقة نوع الفولاذ، السماكة، السطح وبيئة ملامسة الطعام مع متطلبات الطلب.

رسم توضيحي مولّد بالذكاء الاصطناعي
02فحص الصلادة بعد المعالجة الحرارية حسب المجال المتفق عليه لنوع الشفرة وحمل القطع.
فحص الشكل الخارجي، الفتحات، الشقوق، الثقب الداخلي والأبعاد المهمة للتركيب.

رسم توضيحي مولّد بالذكاء الاصطناعي
04مراجعة السماكة والاستواء والاستقامة ومخاطر التشوه قبل تشطيب الحافة.

رسم توضيحي مولّد بالذكاء الاصطناعي
05فحص اتجاه الحافة، الزاوية، الزوائد، الأسنان أو التثقيب حسب وظيفة الشفرة.
فحص التلميع والخدوش والصدأ وتطبيق تغليف مناسب للنقل.
الفحص
تعرض صور التقارير أمثلة على قدرة التحقق الفني. في الإنتاج الفعلي، تتبع بنود الفحص والوثائق متطلبات الطلب المؤكدة.
تظل لقطات التقرير الأصلية للثقة، بينما توضح العناوين المترجمة معنى كل صورة للمشتري الدولي.
هذه مقتطفات من أمثلة تقارير فحص، ولا تحدد أو تصادق على شفرة طلب حالي. أكد رقم العينة أو الدفعة وطريقة الفحص والوحدات ومعايير القبول لطلبك.
تساعد صور المجهر الإلكتروني على مراجعة شكل الحافة، آثار الكسر، التآكل وملامح السطح غير الطبيعية.
يفحص التحليل الطيفي العناصر حول منطقة الفحص ويدعم مراجعة المادة.
تساعد الملاحظة المجهرية على تقييم حالة المعالجة الحرارية وتجانس البنية.
تساعد قراءات الصلادة في نقاط مختلفة على تقييم ثبات المعالجة الحرارية ومدى مناسبة المجال المستهدف.
مراقبة جودة شفرات آلات الأغذية تغطي المادة، الصلابة، مواضع الفتحات، السماكة، زاوية الحافة، السطح، ثبات الدفعات والتغليف ضد الصدأ.